純水設備的運行核心圍繞預處理、核心脫鹽、后處理、輔助系統(tǒng)四大模塊展開，同時需配合參數(shù)監(jiān)控、再生維護及安全保障，確保出水水質穩(wěn)定達標，具體涵蓋以下關鍵方面：
預處理是核心脫鹽工藝的 “保護屏障”，需重點控制進水水質，避免污染物損傷后續(xù)核心部件：
預處理單元操作：包括石英砂過濾、活性炭過濾、精密過濾等單元的啟停與狀態(tài)監(jiān)控。例如，石英砂過濾器需根據(jù)進出口壓差（通常超 0.05-0.1MPa）啟動反沖洗，去除水中懸浮物、泥沙；活性炭過濾器定期檢查余氯去除效果（確保出水余氯＜0.05mg/L），避免氯腐蝕反滲透膜。
水質指標控制：嚴格把控進水濁度（目標≤1NTU）、pH 值（適配后續(xù)工藝，如反滲透通?？刂圃?6-8.5）、鐵錳含量（鐵＜0.1mg/L、錳＜0.05mg/L）及有機物含量，超標時需及時調(diào)整預處理流程（如投加絮凝劑、更換精密濾芯）。
核心脫鹽是純水制備的關鍵環(huán)節(jié)，不同工藝（反滲透 RO、離子交換 IE、電去離子 EDI 等）的運行重點不同：
反滲透（RO）系統(tǒng)：
參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)測運行壓力（高壓側、低壓側）、產(chǎn)水流量、濃水流量及回收率（常規(guī)控制在 75% 左右，避免濃水過度濃縮結垢）；定期檢測產(chǎn)水電導率、脫鹽率（正常脫鹽率≥98%），若脫鹽率下降需排查膜污染或破損。
膜保護操作：啟動前需進行低壓沖洗，去除膜表面殘留污染物；運行中按需投加阻垢劑、殺菌劑，防止膜結垢和微生物污染；停機前需用清水沖洗膜元件，避免濃水殘留腐蝕。
離子交換（IE）系統(tǒng)：
電去離子（EDI）系統(tǒng)：
后處理用于進一步提升產(chǎn)水純度，適配不同應用場景需求：
精處理單元操作：包括混床離子交換、紫外線消毒、終端超濾等。例如，混床需監(jiān)控產(chǎn)水電阻率，失效后及時再生；紫外線消毒需確保燈管功率穩(wěn)定，定期更換老化燈管（通常每 6-12 個月）。
水質微調(diào)：根據(jù)用戶需求調(diào)整產(chǎn)水 pH 值（如電子行業(yè)用水需控制在 5.5-7.0），或去除特定微量雜質，確保滿足工藝用水標準。
輔助系統(tǒng)是設備連續(xù)運行的支撐，需同步做好維護與監(jiān)控：
動力與自控系統(tǒng)：檢查高壓泵、增壓泵等動力設備的運行狀態(tài)（電流、振動、噪音），確保壓力穩(wěn)定；依托 PLC 自控系統(tǒng)，監(jiān)控設備啟停邏輯、參數(shù)報警功能，及時處理異常信號（如超壓、水質超標報警）。
加藥系統(tǒng)：確保阻垢劑、殺菌劑、再生劑等藥劑儲量充足，定期校準加藥泵流量，避免藥劑投加不足或過量。
冷卻與加熱系統(tǒng)：若設備包含溫度調(diào)節(jié)單元（如 EDI 進水需控制在 20-30℃），需穩(wěn)定控制水溫，避免溫度波動影響處理效率。
定期維護操作：按周期清洗核心部件（如 RO 膜每 3-6 個月化學清洗一次）、更換濾芯（精密濾芯每 1-3 個月）、檢查樹脂狀態(tài)；記錄設備運行參數(shù)，形成維護臺賬。
安全防控：確保設備接地良好，避免電氣故障；高壓系統(tǒng)設置泄壓閥，防止超壓損壞；化學藥劑儲存與使用需符合安全規(guī)范，避免腐蝕或泄漏風險。
應急處理：針對突發(fā)情況（如進水中斷、產(chǎn)水水質突變、設備泄漏）制定應急流程，及時停機排查，避免故障擴大。
